切斷閥是(shi)自動化系統中執(zhí)行機構的一種，由(you)多彈簧氣動🔴薄膜(mó)執行機構或浮動(dong)式活塞執行機構(gou)與調節閥組成，接(jie)⛱️收調節儀表的信(xìn)号，控制工藝管道(dào)内流體的切斷、接(jiē)通或切換。可廣泛(fàn)地應用在石油、化(huà)工、冶金等工業生(shēng)産部門。在現場使(shi)用☎️中，切斷閥往往(wang)會出現切斷不好(hǎo)，洩漏大等故障。除(chú)因堵卡、允🐇許壓差(chà)過小而被頂開等(deng)原因造成的洩漏(lou)增加外，絕大部分(fèn)🎯都是由于調節閥(fá)的結構💃缺陷和選(xuǎn)型不當造成的。
雙密封類調節閥(fa)（如雙座閥、雙密封(feng)套筒閥等）主要的(de)缺點之一就是洩(xiè)漏大。但上世紀80年(nián)代以前，由于當時(shi)較盛行套筒閥，然(ran)而，不少廠家卻在(zài)套筒閥上下了很(hěn)大功夫以改進結(jie)構來降低洩🔆漏量(liàng)，使其演變成非常(chang)複雜的結構。于是(shi)，這又帶來了許多(duō)不足：零件多、可靠(kao)性差、備件難、維護(hu)難、切斷✏️效果不理(li)想等等。實際上，這(zhè)是設計思路都陷(xiàn)入了誤區，與其在(zai)♊閥體的“心髒”内作(zuò)🔴如此複雜的改動(dòng)，倒不如通過外部(bu)調整來實現。因此(cǐ)，應選擇單密封類(lèi)🛀🏻調節閥。這樣，密封(feng)問題☁️、可靠性問題(ti)、維修和備件問題(tí)均被一一解決了(le)。此時，解決㊙️矛盾的(de)重點轉化為介質(zhi)對閥的不平衡力(lì)增🏃大的問題，解決(jue)😄它僅需配強力活(huó)塞執行機構、加粗(cu)閥杆即可。這種通(tong)過外部來解決的(de)辦法顯然比通過(guò)内部的複雜改進(jìn)要容易✉️得多， 與其(qí)說這是辦法問❄️題(ti)，還不如說這是思(si)路問題。進入到⭐九(jiǔ)十年代，人們開始(shǐ)🐉尋找結構☂️更簡單(dān)💞、密封更可靠的切(qiē)斷閥。這時，發現角(jiǎo)行程閥比直行程(chéng)閥（單座閥、套筒閥(fá)、閘閥❌）更具有優越(yuè)😘性，于是産生了三(sān)偏心切⛹🏻♀️斷蝶閥、全(quan)功能切斷閥、硬密(mì)封切斷‼️球閥。
二、密(mi)封面的選擇
（1）面對(dui)面密封：
常見的柱(zhu)塞閥芯，其密封面(mian)為60℃的小錐面，閥座(zuò)也是60℃的小錐面♊，此(cǐ)小錐面的寬度通(tōng)常在0.5mm～2mm之間，要密封(fēng)好就必須保證兩(liǎng)個錐♊面良好接觸(chu)。但事實上，它始終(zhōng)受到加工誤差的(de)影響(如同心度、不(bu)圓度、傾斜度等✏️)，其(qi)密封效果不十分(fèn)理想。這類閥的洩(xie)漏🈲率通常為🔴10－4，經過(guo)精密的研磨可達(da)10－6，隻能達到較好的(de)密封等級。
利用閥芯的球(qiú)面轉動與固定的(de)閥座小錐面相切(qiē)☂️，它們之間為🔱線接(jiē)觸，這就比上述面(mian)對面密封的效果(guo)好。華林公司推出(chu)的全功能超輕型(xíng)閥、球面密封蝶閥(fá)等💚就是采用這一(yi)思路來制作的，其(qí)洩漏率可達10－6～10－8，高性(xing)能的三偏心蝶閥(fa)可高達10－8，以至零洩(xie)漏。
三、密封材料的(de)選擇
（1）軟密封
（2）硬密封(feng)
硬密封再堆焊耐(nai)磨合金等是切斷(duàn)閥的最佳選擇🚶♀️。這(zhe)種方式在💁考慮密(mì)封性的同時也考(kao)慮了使用壽🈲命和(hé)可靠性，雖然出⭕廠(chang)指✉️标隻有10－6～10－8，達不到(dào)軟密封零洩漏的(de)效果，但🌐足以滿🔞足(zu)嚴密切斷的要求(qiú)，而且它經久耐用(yong)，從經濟的角度考(kǎo)慮更合算。
四、密封(fēng)可靠性的考慮
（1）軟(ruǎn)密封，切斷效果好(hao)，但不适宜用于含(han)顆粒介質，一旦劃(hua)⚽傷，洩漏會急劇增(zēng)加。因此，條件允許(xu)時盡量選用硬密(mi)封👉。全功能超♻️輕型(xing)♈閥硬密封可達10－7～10－8，三(sān)偏心蝶閥可達零(ling)洩漏。
（2）對密封耐磨(mó)性的考慮：除選硬(yìng)密封外，對洩漏要(yào)求10－6以💜上的切斷型(xing)調節閥，應該(或者(zhe)說必須)堆焊耐磨(mo)合金以提高密封(feng)的耐磨性、耐沖蝕(shí)、耐劃傷的能力，提(ti)高閥的壽命。
（3）對高(gāo)溫介質的切斷調(diào)節閥在室溫下組(zǔ)裝的，在高溫下✔️工(gōng)作，溫度變化幾百(bai)度。熱膨脹會改變(bian)裝配時建立🏃♂️的密(mi)🙇🏻封比壓。過緊，密封(feng)面會卡住，運動時(shi)會嚴重擦傷♈，拉傷(shang)；過松，密封壓不夠(gòu)，兩種情況洩漏都(dōu)會急劇增加🐇。解決(jue)的最👅好辦法是✂️用(yòng)彈性閥座來吸收(shōu)這一變化造成的(de)差異。通常有三種(zhong)彈性方案：①彈簧式(shi)；②薄片式柔性金屬(shǔ)環；③剛柔相濟的彈(dan)性閥座。後者最好(hǎo)，即有柔性克服熱(re)膨脹，又有剛度并(bing)堆耐磨合⛷️金來提(ti)高耐磨面的可靠(kao)性。
（4）對含顆粒的沖(chong)蝕介質，要考慮閥(fa)芯避讓開高速介(jiè)☔質的直⭐接沖㊙️蝕。直(zhi)行程閥、蝶閥都不(bú)具備這一功能，而(er)全功能🈲超輕型閥(fá)偏心🏃♀️旋轉具有這(zhe)一特點。遇此，應選(xuǎn)後二種閥。
（5）對于硬(yìng)密封，必須有足夠(gou)的硬度差，同一硬(ying)度材料🌈“互不相讓(ràng)”，容易擦傷。
（6）對所配(pei)執行機構應增大(dà)推力和剛度，使之(zhī)動作自💃如。
五、切斷(duan)閥主要閥型
按上(shàng)述分析，切斷閥的(de)主要閥型如下，選(xuǎn)擇切斷閥應綜合(he)考慮洩漏率、介質(zhi)種類、介質溫度、流(liú)量系數等各種參(cān)數和🤩性價比。在如(rú)下優選秩序中，先(xiān)考慮硬密封，再考(kao)慮軟密封。
（1）全功能(neng)超輕型調節閥
（2）三(sān)偏心金屬硬密封(fēng)蝶閥
（3）雙偏心球面(miàn)密封蝶閥
（4）球閥（軟(ruan)密封球閥及硬密(mi)封球閥）
（5）偏心旋轉(zhuan)閥
（6）單座閥
（7）單座套(tao)筒閥
六、“高、大”切斷(duan)閥選擇
高溫、高壓(yā)、大壓差、大口徑切(qiē)斷是一個比較普(pu)遍的難題，主要原(yuán)因是缺少同時具(jù)有允許壓差大、切(qiē)斷好、耐高溫膨脹(zhang)❗卡的閥，如高壓蒸(zhēng)汽調節與切斷，因(yin)壓差大（1～3MPa或更大🔞），口(kou)徑大（DN200～300），不得不🚶♀️采用(yòng)平衡式的雙密封(feng)結構（如雙座閥或(huò)雙密封套筒閥），經(jīng)特殊處理，洩💜漏率(lü)可達10－4，全功能超輕(qīng)型調節閥綜合性(xìng)能好，可較好的解(jie)決這一🏃♀️難題，洩漏(lòu)率可達10－6～10－7以上。
